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彩棉远红外丙纶衬衫面料的开发

面料知识分享2021-10-27 11:54:11防辐射面料资讯387来源:防辐射面料
彩棉远红外丙纶衬衫面料的开发  摘要:  简要介绍了彩棉与远红外丙纶原料的特性,探索了利用彩棉与远红外丙纶混纺织制衬衫生产工艺,分析了影响生产与质量的关键因素及解决措施。

  关键词:  天然彩色棉;远红外线;丙纶纤维;工艺;纺纱;织造      0 前言          天然彩棉是一种在地里吐絮时纤维就自然具有色彩的棉花变异品种,在彩棉纺织深加工过程中,不需人工着色漂白、染整等传统工艺技术处理,杜绝了因使用染料造成的环境污染,是世界公认的一种纯天然无污染的绿色生态纺织品。国内外科学家利用转基因工程技术,现已使彩棉的色彩、品质、种类和生产能逐渐适应现代纺织工业的要求。其产品售价可达到普通染色产品的三倍到五倍,在经济效益和社会效益方面有着其他纺织品不可替代的优势。据国际有机农业委员会预测,未来 30 年,全球棉花总量将有 30% 被绿色生态棉所代替。          我公司通过市场调和远红外丙纶(PP)的保外丙纶为原料,研制出了彩棉远红外丙纶衬衫面料,产品规格为 CJ/PP 283 119.4 。   

1 原料性能指标      1.1  彩棉          色彩品级为棕色 129;断裂长度 26.14 km;单纤维 强 力 3.63 cN;成 熟 系 数 1.62;短 绒 率12.2% ;棉疵 44 粒 /5 g;棉结 11.2 粒 /5 g。      1.2  远红外丙纶( PP )          规格 1.65 dtex×38 mm;断裂伸长 50.19% ;断裂强力 3.41 cN;比电阻 5.0 ×107·cm。      2 工艺流程(以机器型号表示)      2.1 纺部     

2.2  织部            

3  各工序技术关键      3.1  纺部      3.1.1  清棉由于远红外丙纶纤维回潮小,易产生静电,刚开始生产时,丙纶卷搬运途中易破损,在梳棉机上棉网自动断裂,不能正常生产,为此,我们采取了以下措施:          (1)远红外丙纶包提前 24 小时进车间,使其与车间温湿度达到平衡;          (2)开包后用10% 的防静电剂溶液喷洒在远红外丙纶纤维包表面,水温控制在 40 ℃ 左右,喷洒后的丙纶纤维要人工混和均匀;          (3)用化纤包装皮做成棉卷套,每个棉卷都要包严,保持回潮率稳定,防止丙纶卷破碎;          (4)A036C 型清棉机梳针打手速度比纺涤纶纤维低,降为 400 r/min。      3.1.2  梳棉          将四罗拉剥棉改为单罗拉剥棉,可使萨氏条干降低 5 个百分点,同时棉网清晰,转移好,不易断裂。梳棉采用紧隔距、慢速度的工艺,以减少纤维损伤。          梳棉工艺参数见表 1 。            

3.1.3  并条          工艺采用头并小牵伸,后区牵伸倍数1.7~ 1.8 倍,二并后区牵伸 1.3 倍,三并后1.3 倍的设计,以改善并条条干。牵伸形上三下压力棒,气动加压,三道混和,以保均匀。并条工艺参数及质量数据见表 2。              

3.1.4  粗纱          采用“后区大隔距,集中大掌握”的工艺设计,保证粗及质量数据见表 3 。              

3.1.5  细纱          细纱采取重加压,后区大隔距小牵伸,使用软胶辊等工艺措施。          工艺参数见表 4 。            

3.2  织部      3.2.1  络经          由于彩棉本身的棉结杂质较多,选用 Auto-coner238 型自动络筒机,大限度地清除粗节、细节和大棉结,同时适当降低车速,由原生产白棉同号纱的线速 1100 m /min 降到 1000 m /min ,以减少毛羽的产生。电子清纱器参数设定见表 5 。            

3.2.2  整经          设定张力圈重量比白棉同号品种少 1 g ,保证断头自停灵敏,寻补头准确及时到位。张力圈重量:前 6 g ,中 5 g ,后 4 g。      3.2.3  浆纱          由于天然彩棉的色素不稳定,遇到酸、碱及强氧化剂色素会发生变化,另外在浆纱过程中不能产生有害物质,以确保彩棉纺织加工过程中的“绿色”环保性。因此,制定浆料配方见表 6。              

    该品种密度大,纱号细,纱线毛羽较多,覆盖系数大,为保证浆纱质量,采取“ 高浓低小张力,被覆渗透兼顾”的工艺原则,以达到强、保伸、贴伏毛羽的目的。浆纱工艺指标见表7            

3.2.4  织造工艺          措施:          (1) 针对此品种经密大,断经后经纱易相互纠缠,织造采用低后梁工艺,降低停经架的同时,调整好断经关车装置,在 O14 上加工两个燕尾槽,L1 上也加工出槽角,使关车更灵敏有效;         (2)调整好送经、卷取机构,采用双导布辊增大包围角,并在其中一根导布辊上包覆橡胶,以增加对布面的摩擦,减小布面滑动;         (3)提高上机质量,做到帘子三平,调整好吊综装置,针关车要求灵敏,诱导装置规格准确。织造工艺见表 8 。            

4 产品质量          CJ/PP 14.6 tex 成纱质量见表 9。坯布物理指标检测结果见表 10。            

    通过几项关键措施的实施,提高了织造的开口清晰度,减少了经纱粘连及“ 三跳”等疵点,克服了因织物紧度大带来的卷布困难,经跟踪测试,织机经纱断头率控制在 0.35 根 /台·h,纬纱断头率控制在 0.25 根 /台·h,织造效率达到 87% ,坯布下机一等品率达到 85% 。      5 结束语          通过该产品的研制,总结出远红外丙纶的预处理是整个生产的关键所在。面对当前白棉产品竞争日趋激烈的形势,发展彩棉产品无疑是一个新的经济增长点,目前我公司对该产品正准备通过“绿色护照”ISO14000 体系的认证以及获得“生态纺织品标准 100 ”( OKO — TEX100 )的授权,为扩大产品出口提供有效的技术支持。    

 

出处“中华纺织网”

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